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      鋅合金壓鑄件真空鍍和水電鍍的有什么差別

      2019/11/30

      鋅合金壓鑄件真空鍍和水電鍍的差別

      真空鍍和水鍍是在壓鑄歷程中對鋅合金壓鑄件進行處理的工藝之一。鋅合金壓鑄產品普通用于外觀處理,由于經過處理的壓鑄產品更美觀、耐磨。鋅合金壓鑄的電鍍工藝可分為水鍍和真空鍍兩種。水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄成品。真空離子鍍,又稱真空鍍膜,適用于鋅合金壓鑄產品,工藝流程雜沓,對環境和建筑要求高,單價比水電鍍貴。

      水鍍與真空鍍非常大的差別在于費用。真空電鍍的費用高于水力發電的自然工藝,自然工藝的雜沓程度也高于水電電鍍。

      1.{dy}次真空鍍膜要是只使用UV油,經過處理的鋅合金壓鑄件附出力很差,不能通過百柵實驗,從這個角度看,水鍍工藝優于真空鍍!因此,為了進行真空鍍膜,有須要進行分外的噴涂處理,因此老本較高。

      2.水力發電電鍍的色彩是枯燥的,普通只要白色、鉻和黑色等少量的色彩,但真空電鍍由于需要后處理,所以是要使種種色彩美麗的。

      3.水、電鍍普通涂料的原質料選用"六價鉻",這是對和錯的環保數據。

      鋅合金壓鑄機想做什么樣的電鍍外觀處理工藝,經過以上說明,相信您對真空電鍍和水電鍍都有一定的概念!固然,這是基于我們意圖的用途和布局訂定的辦理方案。譽格壓鑄廠是一家專業的鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄定制廠家,公司專一于壓鑄行業十多年,從模具設計到外觀處理等技術都非常先進,從而在壓鑄生產質量上取得了有益的進步,降低了生產老本!

      水鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。這兩種工藝的不同之處:

      水電電鍍工藝簡單,從建筑到環境沒有嚴格的真空離子鍍,因此得到了寬泛的運用。但水電電鍍存在缺陷,只能涂覆ABS和ABS+PC(此料鍍的用途也不是很理想)。然而,該質料的耐高溫性能僅為80℃,限制了其運用局限。然而,真空電鍍可達200℃左右,可用于高溫元件電鍍處理。比方,噴嘴和噴嘴環接納PC質料,這些部件都需要蒙受130℃的高溫。別的,普通要求耐高溫元件,真空電鍍畢竟應噴涂一層UV油,使產品外觀光潔、耐高溫,共同確保附出力。

      許多人不曉得這是什么差別,辣么真空鍍和水鍍的優缺點是什么?

      1.外觀處理:普通情況下,在涂裝前,應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理,以保證鍍層的整齊和干燥,防備底漆的麻點、粘著性差等缺陷。對于PE(聚乙烯)等分外數據,還應對其進行改性,以到達預期的涂裝結果。

      2.底漆:底漆施工時,可憑據電鍍件的尺寸、形狀、布局和使用建筑以及客戶的質量要求進行噴涂或浸沒。選定噴涂技巧,可選用SZ-97T涂層油,可選用浸涂法,可選用SZ-97,SZ-97+1等油,詳細情況應視電鍍數據而定。請參閱產品展示中每種產品的適配規模。

      3.底漆干燥:涂裝油系列為自干涂料,干燥目標是進步生產服從,普通干燥溫度為60℃70℃,干燥時間約2小時,干燥結束時要求漆膜徹底無趣。

      4.涂裝:涂布時,應保證涂布機的真空符合要求,然后加熱鎢絲,嚴格掌握加熱時間。同時,要掌握用于涂布的金屬(如鋁線)的數目,過少可能導致金屬膜無法掩蔽基材,過量的侵蝕,還會影響鎢絲的使用壽命和涂層的質量。

      5.面涂:繪畫的普通意圖有以下兩個方面:

      進步電鍍件的耐水性、耐蝕性和耐磨性;

      要是電鍍件不需要著色,可憑據客戶要求選定911、911啞光油、889透明油、910啞光油和其余表面油涂層。

      6.表面干燥:普通的表面涂層比底層薄,所以干燥溫度低,約50度,烘焙時間可憑據客戶實際要求靈活掌握,非常終確保表層徹底無趣。

      7.水染色色彩:要是電鍍片面需要進行水染色,可以將漆面已干的電鍍片面放入染色槽,染色所需的色彩,然后洗濯和烘干,染色時間應留意水溫的掌握,普通在60≤80度左右,同時應掌握水的染色時間。染色水的缺點是簡單褪色,老本較低。                                                  

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